為進一步提高生產效率，降低工序成本，今年以來，本鋼集團加強工序間的協調配合，積極推進從煉鋼工序到熱軋工序的熱送熱裝工作，取得了新突破。4月份，板材煉鋼廠一連鑄熱送達到57.62%，三連鑄達到58.65%；板材熱連軋廠1700生產線平均熱裝率為29.55%，2300生產線為14.6%，較好地完成了目標計劃。進入5月份，1700生產線又取得新突破，熱裝率多次突破30%。
　　當前，鋼鐵企業仍舊承受巨大外部壓力，市場競爭也日益激烈。為了保證企業的持續穩定發展，在市場競爭中贏得主動，本鋼集團積極推進降本增效工作。各單位嚴格貫徹落實本鋼集團的總體部署，結合實際，出臺了相應的節能降耗、控制成本的具體措施。鋼鐵工業生產是一個多環節的復雜流程，在抓好各環節降本增效工作的同時，做好工序間的協調配合，提升整體效率，也是有效降低成本的途徑。為此，年初以來，本鋼集團積極推進煉鋼工序和熱軋工序間的熱送熱裝工作。
　　熱送熱裝是指在煉鋼工序完成冶煉的鋼水，經過連鑄工序形成鋼坯后，在較短的時間內將較高溫度的鋼坯送入熱軋工序，繼而熱軋工序利用仍維持較高溫度的鋼坯進行加熱。如此，就能減少鋼坯在加熱爐中的燒鋼時間，起到節約能耗、降低成本的作用，同時也能提高生產線的效率。要完成這些工作，就需要煉鋼工序保證鋼坯鑄造的質量，因為要直接進行后部生產，就必須省去表面清理的工序，所以不能有表面缺陷。同時，熱軋工序要合理排產，科學計算軋制周期，準確把握生產線的運行狀態，盡量縮短過渡料的軋制。
　　為完成熱送熱裝攻關目標，為本鋼產品再添市場競爭的砝碼，板材制造部、板材煉鋼廠、板材熱連軋廠開展了大量工作。板材制造部積極協調溝通，為一線廠制訂科學的生產計劃，盡量利用現有合同資源，為一線廠工作創造有利條件。板材煉鋼廠和板材熱連軋廠都表現出較強的大局意識，在認真做好內部攻關工作的同時，堅持從大局出發，積極協調配合，相互支持，互創有利條件，確保了此項工作順利開展。
　　板材煉鋼廠從提升鋼坯不清理率入手，根據后部工序反饋的信息，加強對冶煉過程中鋼水成分的精確控制，技術人員通過現場摸索實踐，進一步完善了現場控制工藝。為保證鋼坯質量，他們還強化了設備管理，保證鑄機運行精度。從廠部到車間都強化了一線的組織管理，加強對鋼坯表面質量的檢查，加大對相應指標的考核力度，使鋼坯熱過率穩步提升。
　　板材熱連軋廠從自身生產線的特點出發，積極調整現場組織模式，合理安排各班次的生產分工，為品種鋼生產提供更多時間，保持生產線的整體持續穩定運行，為熱裝工作創造條件。同時，通過技術攻關、加強設備管理等舉措，降低對過渡料的需求量，通過放寬過渡品種和規格，使生產線能夠迅速從過渡產品轉入合同產品，從而為前部工序集中組織熱送料的生產創造條件。為保證熱裝生產的順行，他們還加強了一線生產操作的管理，優化了加熱升溫曲線，科學調整了軋制節奏，保證生產過程平穩順暢，做到與連鑄工序同步一致。
 

(關鍵字：本鋼 送熱裝 鋼鐵)