“中國已經是一個制造大國，但離制造強國還有些距離。比如說在先進的尖端的材料方面，航天、能源和醫療等領域對材料強度、耐蝕性和耐高溫性等的要求都很高，對加工精度要求也很高，這方面我們和國際水平比還有差距。如何趕上，這是非常值得關注的問題。”在12月10日于江蘇靖江召開的“先進材料應用及加工技術研討會”上，國際鎳協會中國總經理宋全明講道。而眾多來自制造企業的參會代表也同他一樣，希望通過這次研討會能夠有所啟發和收獲。

研討會現場

先進材料是先進裝備的基礎支撐

有競爭力的裝備產品離不開性能優異的材料，中國化工節能技術協會理事長方曉驊介紹，石油化工行業作為裝備型產業，一直對裝備的材料、裝備的結構都相當關注，其技術進步也與此密切相關。合肥通用機械研究院院長助理章小滸也認為，以壓力容器和承壓設備為例，其制造要求越來越高，首先對材料提出了更高的要求。像目前國內一些單體煉油項目達到2000萬噸，這里面一些的關鍵設備，就需要能夠滿足超低溫、嚴苛腐蝕、高溫等條件的要求。

寶武集團寶山鋼鐵股份有限公司研究院首席研究員張漢謙在報告中詳細介紹了寶鋼壓力容器用鋼開發及工程應用的進展，比如大型原油儲罐用耐大熱輸入高強度鋼板、大型球罐用 -50℃低焊接裂紋敏感性610MPa級高強度鋼板的開發等，寶鋼還在國內率先完成5mm厚超寬（3500mm以上）9Ni鋼板的開發批量生產。

太鋼集團技術中心主任李建民介紹，太鋼產品開發除了資源節約型不銹鋼品種如雙相不銹鋼和復合材料之外，還十分注重功能型和高性能不銹鋼品種的研發，開發出了多種可滿足耐更惡劣腐蝕、耐更高溫度及石油、化工等特殊領域用不銹鋼材料，如罐式集裝箱用高強度PTG316L、低溫壓力容器用304N、高耐蝕超級奧氏體不銹鋼、高等級不銹鋼焊帶等。

近年來鋼鐵行業淘汰落后產能，行業兼并重組進展較快，產業結構得到優化，資源利用效率也明顯提高，這些都為大型鋼鐵企業集中精力進行研發創新提供了良好的條件，鋼鐵產品質量和高端產品的供給能力也顯著提升。

與會人員參觀大明重工制造車間

先進的配套加工技術為制造企業解憂

作為本次研討會的主辦方之一，大明國際從鋼鐵材料銷售及簡單加工，到零部件、半成品深加工的一站式服務模式給參會代表留下了深刻印象。

大明重工總經理助理羅智輝向記者介紹了大明服務模式的三個突出優勢：首先，大明加工產品種類眾多，可整合多家客戶產品需求進行套裁設計和集約化加工，從而使材料的利用率大大提升，節約了成本；其次，大明通過引進的國際一流的先進加工設備，加上大明在鋼鐵加工方面豐富的經驗積累，以及完善的品質保證體系，可以保證產品質量能媲美歐美發達國家；第三，大明作為一個公共的加工平臺，面對的行業眾多、客戶眾多、產品眾多，因而各類設備的綜合利用率也非常高，加工效率的提升無形中也為客戶節約了成本。除此，大明還擁有多工序連續加工、快捷物流等優勢，為客戶著想可謂面面俱到。

鋼鐵行業一方面在去低端過剩產能、轉型升級，另一方面優質的產品和加工服務又擁有廣闊的市場空間，如何對接市場，在材料和加工技術方面的“提質增效”應該是必由之路。

（景明/文 楊揚 楊木軍/攝）

(關鍵字：大明 制造業 呼喚材料)