去年，金隆銅業公司全年生產陰極銅46.05萬噸、硫酸115.9萬噸，兩項均創歷史新高。其中高純陰極銅達標率為98.91%，高出計劃0.91%，處于行業領先水平。在銅冶煉企業普遍處于窘境的情況下，該公司實現盈利，并入選銅陵市創建全國質量強市市級主導產品“質量示范點”。這些成績，與該公司大力推行卓越績效管理密不可分。

去年年初，該公司依據集團公司下達的《年度績效目標責任書》制定了《年度組織績效考評兌現及專項考核辦法》，建立公司級、部門級關鍵績效指標(KPI)體系，月度評價、適時改進。對采購、生產過程、銷售環節均制訂嚴格的內控標準，并嚴格遵照執行。對原有生產工藝標準進行梳理完善，增補新工藝操作規程，強化計量檢驗崗位標準作業程序的培訓。

在生產過程中，該公司從源頭抓起，合理搭配來源不同、主品位不同、雜質含量不同的各種銅原料，科學配比，把好入爐原料關，降低工藝源頭對質量影響，穩定閃速爐爐況。同時拓寬陰極銅品質跟蹤、分析及持續改善渠道，持續跟蹤電解液、陽極板及陰極銅的質量指標，發現質量波動及時分析總結并予以改進。在陽極板質量控制中，加強銅精礦配料管理和冷銅均衡處理(避免高雜質原料集中處理)、將陽極板的雜質含量控制在合理范圍內。在電解生產控制中，重點關注電解液雜質含量及懸浮物的波動變化，通過調整電解凈液處理量、陽極板的雜質等手段，減少電解液雜質波動，穩定陰極銅的質量。

為提高績效，該公司堅持效益最大化原則組織生產，電銅負價差時，合理調配銅精礦采購結構，加大國產礦的處理力度，減少價差損失。針對原料銅品位低、成分復雜、粗雜銅不足等一系列困難，加強工序協調，持續優化主工藝操作管控，在穩定高效生產條件下，主要技術經濟指標得到進一步優化。

面對行業頹勢，該公司積極對標挖潛、降本增效，全面推進卓越績效管理。銅冶煉行業能耗大，能源結構復雜，該公司兼顧成本、效率與低碳，積極調整并優化能源結構。該公司一方面借助集團能源中心建設，完善計量器具，使水、電、蒸汽、煤、油等能源進出計量器具配備率達100%;另一方面淘汰工藝落后的高能耗制氧設備、引進工藝先進的節能制氧設備。同時有序推進“綜合節能與能源優化研究”課題攻關，積極引進“合同能源”管理模式，在不需公司投資情況下完成了廠內綠色照明、硫酸循環水供電系統、保溫爐天然氣等節能項目。

(關鍵字：金隆銅業 陰極銅)