9月15日，華中銅提效攻關(guān)組和提質(zhì)攻關(guān)組取得了精軋機(jī)、熱軋機(jī)、厚帶清洗線分別提效38%、20%、45%三項(xiàng)歷史性成績(jī)，以及氣泡率下降75%的成果，為該公司產(chǎn)品質(zhì)量的提升奠定了更堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

據(jù)了解，精軋機(jī)的通過(guò)量直接決定了該公司總產(chǎn)量，但長(zhǎng)期以來(lái)該設(shè)備一直是產(chǎn)效提升的瓶頸所在。精軋機(jī)提效攻關(guān)組于今年1月份成立，當(dāng)時(shí)最好效率指數(shù)是110%。攻關(guān)組采取優(yōu)化系統(tǒng)減少帶材殘油，分析參數(shù)對(duì)軋制速度的影響，優(yōu)化參數(shù)設(shè)置等措施開(kāi)展攻關(guān)，同時(shí)，操作人員積極配合試驗(yàn)極限速度，經(jīng)過(guò)積極探索和不懈努力，8月份該指數(shù)達(dá)到136%，9月份以來(lái)，多日效率指數(shù)再度提升。就在中秋節(jié)當(dāng)天，效率指數(shù)更是創(chuàng)紀(jì)錄地達(dá)到152%，歷史上首次日效率指數(shù)突破150%大關(guān)，為該公司后續(xù)產(chǎn)銷(xiāo)規(guī)模提升起到了至關(guān)重要的作用。

精軋機(jī)產(chǎn)效提升形成了“倒逼機(jī)制”，后道工序厚帶清洗線為不讓本機(jī)列成為全線效率提升的“絆腳石”，迅速成立攻關(guān)組研究對(duì)策。通過(guò)梳理設(shè)備、工藝、操作問(wèn)題，建立表單、制訂進(jìn)度表、微信每日?qǐng)?bào)、每天碰頭會(huì)等措施，先后攻克了設(shè)備、技術(shù)、操作三個(gè)方面的難題。目前，厚帶洗已進(jìn)入良性運(yùn)行軌道，截至8月底，日效率指數(shù)提升了30%，中秋節(jié)當(dāng)天，效率指數(shù)更是創(chuàng)紀(jì)錄地提升了45%。

熱軋機(jī)團(tuán)隊(duì)作為軋制工藝的“龍頭”，在見(jiàn)證精軋機(jī)、厚帶洗等后道工序紛紛提升效率后也迅速行動(dòng)，開(kāi)展提效勞動(dòng)競(jìng)賽，各崗位緊密配合，每卷料生產(chǎn)時(shí)間由最初13分鐘逐步縮減，中秋節(jié)當(dāng)天，實(shí)現(xiàn)綜合提效逾20%，取得歷史性突破，僅僅在不到8小時(shí)的工作時(shí)間內(nèi)，就降低能耗費(fèi)用近5000元。

框架材料C19400的氣泡問(wèn)題在華中銅乃至行業(yè)內(nèi)一直是影響質(zhì)量的老大難問(wèn)題，是產(chǎn)品質(zhì)量提升的“攔路虎”，但問(wèn)題成因錯(cuò)綜復(fù)雜，長(zhǎng)期以來(lái)難以解決。針對(duì)此頑疾，該公司于7月份成立氣泡攻關(guān)組，以“不破樓蘭終不還”的決心和意志，從項(xiàng)目診斷、研究措施到實(shí)施過(guò)程全方位掃描式分析研究、論證試驗(yàn)。在中秋節(jié)當(dāng)天，框架材料C19400的氣泡缺陷率下降了75%。

據(jù)了解，攻關(guān)組為真正找到“過(guò)敏源”，在框架爐生產(chǎn)期間實(shí)行24小時(shí)跟班，對(duì)原料配料、加料、鑄造全過(guò)程跟蹤，精細(xì)管理原料，重新細(xì)化舊料分類(lèi)。

冰凍三尺非一日之寒，解決問(wèn)題更非一時(shí)之功。攻關(guān)組始終堅(jiān)持“堅(jiān)定信心、探討分析、他山之石、不斷嘗試”這十六字方針，采取微信關(guān)注、例會(huì)探討、改進(jìn)思路和反復(fù)試驗(yàn)等多種方式，并多次向國(guó)內(nèi)同行及高校、研究院專(zhuān)家請(qǐng)教學(xué)習(xí)，從操作要領(lǐng)、工藝參數(shù)、缺陷成因機(jī)理等方面尋找解決方案。

在探索嘗試了多種優(yōu)化工藝方案后，終于在中秋節(jié)當(dāng)天，使框架材料C19400氣泡缺陷率大幅下降，項(xiàng)目攻關(guān)取得初步成效，這為公司日后產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提升、保住高端市場(chǎng)份額奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

(關(guān)鍵字：華中銅)