一塊廢舊鉛酸蓄電池，經過多項工序加工處理，不僅沒有對環境帶來破壞，反而搖身一變成為新電池。這就是太和縣肖口有色金屬循環經濟示范園區安徽駝馬蓄電池有限公司的循環之道。

“在這里，廢舊蓄電池實現了物盡其用，‘進去一只舊電瓶，出來一只新電瓶’。”駝馬蓄電池公司董事長李樹杰介紹，廢舊電瓶殼經清洗、粉碎、拉絲、造粒等工藝變成新電瓶殼;廢舊蓄電池中的板柵等通過冶煉成為還原鉛、合金鉛、電解鉛等新產品，這些新鉛又成為生產蓄電池的必備原料，這樣一來，公司即實現了循環生產。

安徽駝馬蓄電池有限公司建于2010年，是集蓄電池等研發、生產、銷售、服務為一體的企業，其主要產品有蓄電池極板、蓄電池及配件、氧化鉛、塑料制品等。“一個廢舊的鉛酸蓄電池如果拆解不當，每一部分都會對環境生態造成很大的破壞。”李樹杰說，依托肖口鎮再生資源優勢，公司通過技術攻關創新，不僅減少了廢舊鉛酸蓄電池對環境的影響，在處理過程中也減少了碳排放，實現了工藝上的循環利用和廢棄物的資源化利用，走出了一條開發“城市礦產”、實現綠色發展的循環經濟之路。

廢舊電池是危險品、污染品，同時也具有資源再生價值。“十二五”期間，國家首次把再生資源產業發展納入國民經濟和社會發展規劃，國家戰略性新興產業發展規劃中也把節能環保產業定位為國民經濟支柱產業。如何抓住這一機遇、牢牢把握產業發展的主動權?“技改是節能降耗、轉型發展的有力引擎。”李樹杰說，為適應發展要求，公司加快了技改創新步伐。僅2015年，技改投入就達8000萬元。購置國內先進的一鍋多機鑄板集、全自動固化干燥室、九連片刷邊機等生產設備，在節能減排、環境保護、清潔生產等方面不斷創新，極大提升了產品工藝水平和核心競爭力，實現了環保達標排放。

“公司對環保要求很高，通過技改，我們的燃料由煤炭換成了天然氣。”李樹杰稱，駝馬蓄電池公司還自主研發了脫硫技術，實現了二氧化硫的“零排放”。通過上馬先進的水冷電池化成槽、雙工位罐酸機、充電機以及全自動水洗干燥機等設備實施內化成工藝改造，還實現日均節水800噸至1000噸。

除了保留一片碧水藍天，技改更降低了企業成本、提升了效益。“技改后，公司成本顯著下降。”李樹杰說，預計今年公司可實現銷售額8億元、利稅1.2億元。

“技改驅動產業在節能減排、結構優化、質量提升等方面實現轉型發展，還帶動了企業的自主創新和規模擴張，油電起停電池、鋰電池、太陽能電池等成為公司今后研發的重點。”李樹杰表示，目前，公司二期工程正在環評階段，建成后，年可產200萬千伏安鉛酸蓄電池及配套極板。“下一步，公司計劃投資4億元，上馬20萬噸的再生鉛項目，實現閉環加工、自產自銷、固廢不出廠，不斷延伸產業鏈條，提升循環利用水平和綜合效益。”

(關鍵字：鉛 鉛酸蓄電池)