經過70多年的發展建設，銅陵有色集團旗下擁有11座礦山、5家冶煉企業、5家銅加工廠等。2020年度，實現銷售收入2060億元，位列安徽省大型國有企業排名第二位，中國企業500強第112位，世界企業500強第456位。

能源與電力，被喻為工業血液，是國民經濟建設與發展重要保證。銅陵有色始終貫徹“創新、協調、綠色、開放、共享”五大發展理念，堅持“綠水青山就是金山銀山”的堅定初心和不息腳步。

建章立制 節能減排有“章法”

銅陵有色吹響了一曲曲創新爭優的結集號，“一攬子”節能標準化示范項目建設內容相繼出臺：制定完善了節能工作標準、節能管理標準，修訂完善了節能規章制度，讓節能減排工作做到有章可循;

制定了《節電增效專項活動管理辦法》，各項產品能耗定額均低于國家及安徽省標準，并保持在國內同行業領先水平;

完成了《能源管理體系標準GB/T 23331》能源管理體系認證，為企業提供了一個綜合能源管理平臺和一套系統能源管理方法;

依據《企業能源審計技術通則GB/T 17166》開展能源審計，查找發現節能減排工作薄弱環節，為制定科學、合理、有針對性的節能工作提供依據;

按照《用能單位能源計量器具配備和管理通則GB17167》，建立健全能源計量器具配備和管理，一級、二級能源計量器具配備率均為100%，三級器配備率98%;

開展能效對標工作，銅陵有色陰極銅、硫酸能耗均大幅低于《銅冶煉企業單位產品能源消耗限額GB21248》《工業硫酸單位產品能源消耗限額GB29141》限定值的24%以上;

大力實施合同能源管理。“十三五”期間，實施合同能源管理項目48項，合同總額8681萬元，年節約標準煤1.69萬噸。

銅陵有色始終堅持綠色生產、綠色發展的理念，實施淘汰落后產能和用能設備節能技改工作。2007年11月，銅陵有色關停了新中國第一座自行設計、自制設備的第一座銅冶煉廠——銅陵有色第一冶煉廠，提前3年落實國家銅冶煉鼓風爐冶煉工藝淘汰期限。

銅冠電工公司開展“零能耗”漆包機節能改進，將漆包機烘爐的催化燃燒從二次催化過渡到三次催化，電加熱能耗大幅下降，漆包線單位產品能耗下降60%，年節電量1360萬千瓦時，年節支電費約950萬元。

安徽銅冠銅箔公司將生產主要設備生箔機電源改造成最新高頻節能產品，不但產品產量提高，而且能耗大幅下降，實施后年節電942萬千瓦時，年減支電費650萬元。

銅陵有色2019年、2020年分別節約電量7804萬千瓦時和7437萬千瓦時，分別減支電費減支5329萬元和5180萬元。2017至2020年項目累計節能量3.54萬噸標準煤，超額完成項目節能量目標，項目累計直接經濟效益1.31億元。

科技創新 挑戰節排新高度

多少載征程，銅陵有色一次次挑戰節能減排新高度，尋求新突破。建成國內先進能源管理系統(EMS)，能源計量器具配備和數據實現了可視化運行和監管，為能源管理打造出現代化管理平臺。2017年，銅陵有色成為國家節能標準化示范建設項目55家單位之一，標志著節能工作達到了新高度。

金冠銅業分公司2020年陰極銅綜合能耗(雙閃工藝)每噸226.8千克標準煤，與《銅冶煉企業單位產品能源消耗限額GB21248》先進值指標相比還低19%，領跑世界行業水平。

2020年度，銅陵有色陰極銅產量142.2萬噸，比2015年增長8.1%;硫酸產量467萬噸，比2015年增長14.8%;而總能源消費量78.1萬噸標準煤，比 2015年僅增長6.7%，能源消費增長遠小于主要產品產量增長;陰極銅綜合能耗費量每噸297公斤標準煤，比2015年下降9.2%;硫酸綜合能耗每噸13.7公斤標準煤，比2015年下降12.7%。

這一切，是銅陵有色人踐行“能源利用，沒有最低、只有更低”的成果，更源于銅陵有色節能標準化建設取得的巨大成效。

如今，銅陵有色正在參與由全國有色金屬標準化技術委員會主導的《有色重金屬冶煉產品能源消耗限額》強制性國家標準整合修訂工作。該項標準的制定，必將大力促進我國有色重金屬冶煉行業節能技術升躍。完成了《有色金屬行業煙氣制酸產品能源消耗限額》(行業標準)項目建議書和立項報告編制工作，項目計劃2022年制定完成。

銅陵有色公司先后獲得AAAA“標準化良好行為”企業、國家創新型試點企業、國家循環經濟試點企業、全國實施卓越績效模式先進企業、全國質量獎、中國工業大獎表彰獎、全國“五一”勞動獎狀、全國先進基層黨組織等稱號。

聚勢謀遠，步履鏗鏘，立責立行。銅陵有色現正朝著打造一流的陰極銅生產基地、一流的銅基新材料制造基地、一流的循環經濟示范基地以及一流的海外礦產品開發基地“十四五”奮斗目標闊步前進，積極落實國家關于碳達峰、碳中和“雙碳”目標的總體要求，提高企業全產業鏈綠色發展水平，奮力譜寫新階段現代化美好安徽生態美篇章而砥礪前進。

(關鍵字：有色)