從攀鋼集團獲悉，1至9月份，發電廠累計發電16.99億度，降成本742.48萬元，鍋爐效率達到91%……這一連串數據和成績的背后，是該廠全體職工頑強拼搏和辛勤汗水付出的結果。

一

“在今年外部形勢異常嚴峻的情況下，要實現低成本生產，就得兩眼向內，苦練內功。”發電廠財務室主任崔煥民告訴筆者，燃料占成本的85%，首當其沖地成為降本重點。

該廠采購的煤炭大體分為優煤、原混煤、中泥煤三種類型。“從價格上看，中泥煤有較大的價格優勢，可以大幅降低生產成本。”崔煥民說，但因其是精煤加工的附屬產品，采購困難，而且質量參差不齊。

為優化配煤結構，該廠成立了優化配煤結構降本增效攻關隊，從采購環節開始，大力開拓中泥煤市場，并通過工藝優化、技術攻關，全力提高原混煤、中泥煤的使用比例。

該廠還將控制灰渣含碳量作為工作重點，對煤炭的揮發份、鍋爐的使用效率等指標進行優化，使灰渣含碳量從5%降低至4%，鍋爐效率也從89%提升至91%，大大降低了生產成本。

要降低生產費用支出，就不要放過每一個細節。該廠一方面調整廠用電運行方式，使廠用電率從年初的10%降低至目前的9.8%；另一方面，通過采取脫硫塔出口煙氣溫度控制、布袋除塵器運行阻力控制等一系列技術優化措施，有效延長了布袋使用壽命，降低了布袋消耗。1至9月，節約布袋589根，降成本35.36萬元。該廠還對脫硫塔內物料進行二次分配，使石灰消耗同比大幅下降，1至9月累計少用1743噸，節約57.54萬元，進一步優化了成本指標。

“四季度形勢更為嚴峻，我們將通過加強與上游的溝通交流，抱團取暖，在降低生石灰、除塵布袋、鋼球等輔助材料采購價格上做文章，力保成本指標的持續優化。”崔煥民說。

二

如何將發電規模控制在合理的范圍，在滿足生產需要的同時，使發電效益最佳？這是擺在該廠全體職工面前的一道難題。

“多發電會導致虧損，少發又不能滿足生產需要，要在其中尋找一個平衡點，著實不易。”該廠生產技術室主任廖后華說。

為此，該廠通過召開平衡會，加強與電力部門的溝通交流，不斷調整發電計劃，努力使發電量控制在最佳范圍內，保證了效益的最大化。

能耗指標如何降才能既讓鍋爐“吃”得舒服，又要確保成本的最低呢？該廠以實施精細化管理為手段，對來煤建立臺賬，通過對煤炭的硫份、揮發份、灰份、水份等進行監控，并依據發電量合理配煤，避免了浪費。

“由于電煤采購困難，煤質波動大，揮發份時高時低，偏離設計值，我們根據揮發份的高低，適時優化配煤，保證了煤炭的充分燃燒，不僅促進了生產的平穩順行，也進一步降低了成本。”廖后華介紹說。

針對煤炭資源緊張的情況，該廠在生產上根據發電量“量體裁衣”，在不影響經濟指標和質量的情況下，生產部門加強與采購部門的溝通，原則上按照優煤不超過20%、原混煤不超過60%、中泥煤不超過20%的比例進行采購，保證了生產所需和指標的優化。

省煤器泄漏不僅會影響生產，還會造成經濟損失。為保證省煤器的穩定運行，該廠針對煤炭燒制過程中對管壁形成沖刷，造成灰分偏高的實際，通過對省煤器進行改進，保證了生產的平穩順行。

1至9月份，該廠還加大投入，通過技術進步，使膠球清洗裝置的凝汽器端差由10℃以內下降到4℃以內，減少了蒸汽消耗，汽輪機效率大幅提升。

三

發電廠投產近20年，機組存在較多的設備問題。因此，該廠強化設備管理，對設備開展技術攻關，減少設備事故，爭取獲得盡可能高的發電負荷。

在設備攻關過程中，該廠堅持每月進行“定修計劃完成率、作業時間準確率、檢修計劃項目開工兌現率”的“三率”統計分析，堅持每周定修會通報統計情況，對存在的問題提出整改要求，促進檢修計劃執行率的提高。

在此基礎上，該廠堅持開展設備改善提案活動，充分發動職工圍繞設備、工藝及管理等方面的問題獻計獻策。

今年以來，該廠認真開展“設備創新對標”活動，進一步提升設備長周期運行的可靠性，為生產穩定運行提供支撐。在點檢定修方面，該廠對比先進企業在點檢業務流程、劣化傾向管理等方面的工作，制定趕超措施，提高點檢定修管理水平。在設備診斷方面，該廠收集先進單位應用振動診斷、聲學監測、溫度監測等精密診斷手段或狀態監測方面的做法，通過對標找出適合的設備診斷技術，解決設備難題。在提升設備性能工作中，針對設備原設計不能適應生產工藝變化，導致設備故障多、檢修困難、維修成本高等情況，對鍋爐下級省煤器通過換型改造為H型省煤器，從而提高了抗磨性能及換熱性能。

（關鍵詞：攀鋼 發電 ）