首鋼通鋼集團(tuán)通化鋼鐵公司二煉鋼廠結(jié)合自身實(shí)際，從強(qiáng)化職工標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)入手，進(jìn)一步完善和修訂各項(xiàng)規(guī)章制度，強(qiáng)化生產(chǎn)工藝流程的管控，促進(jìn)了各項(xiàng)指標(biāo)的不斷改善。

二煉鋼廠根據(jù)公司標(biāo)準(zhǔn)化聯(lián)合檢查小組的意見和要求，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化操作程序進(jìn)行了完善和修訂，完成了各崗位標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)程的上墻工作，從而有效規(guī)范了職工的標(biāo)準(zhǔn)化操作行為,形成了科學(xué)、高效的管理體制，為鋼鐵料消耗、出鋼溫度等指標(biāo)的持續(xù)改善奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。煉鋼車間利用雙步擋渣法，有效減少轉(zhuǎn)爐下渣量，提高了合金的收得率，大幅降低了成本消耗。連鑄車間強(qiáng)化職工責(zé)任心教育，充分發(fā)揮職工的聰明才智和創(chuàng)新意識(shí)，進(jìn)一步優(yōu)化操作流程，全力降低連鑄的拉漏、拉斷頻率，確保了生產(chǎn)節(jié)奏的連續(xù)性。輔助車間加大設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)力度，增加設(shè)備的日常點(diǎn)檢頻率，有效延長(zhǎng)設(shè)備在線運(yùn)行時(shí)間，確保了設(shè)備潛能的高標(biāo)準(zhǔn)釋放。三季度，二煉鋼廠共生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐鋼403416噸，出鋼溫度合格率達(dá)到81.18%，比標(biāo)準(zhǔn)化操作實(shí)施前提高了8.56%，鋼鐵料消耗實(shí)現(xiàn)每噸1050.19公斤，達(dá)到歷史最好水平。

（關(guān)鍵詞：通鋼 煉鋼廠 ）