日前，河北冶金政研會發布河北省鋼鐵企業上半年部分指標數據，公司煉鐵綜合能耗以370.63千克標煤/噸的成績名列河北省第一。在鋼鐵市場日益嚴峻的今天，這樣的指標數據無疑為企業應對市場危機增添了信心。那么，煉鐵廠是如何做到這一成績的呢？

"簡單來說就是四個字：開源節流。"煉鐵廠廠長姬瑞祥為記者揭開了謎底，"開源是指增加TRT、BPRT等發電、節電等設備的生產效率，節流是指全力降低燃料比、電耗等能源消耗指標。煉鐵廠的能耗主要體現在燃料上，所以降低燃料比特別是降低入爐焦比，是煉鐵廠降低能耗指標工作的重點。"

低硅冶煉提指標

為了降低燃料比，煉鐵廠專門成立了指標創優攻關小組。通過與兄弟單位對標，吸取他人的先進生產經驗，煉鐵廠先后實行了低硅冶煉、合理調整上下部操作制度、提高煤氣利用率、提高風溫等一系列措施。

"生鐵含硅量的降低和穩定，是高爐冶煉條件和技術水平的標志性指標，也是提高產量、減少燃料消耗、降低生鐵成本的重要因素。"煉鐵廠主管技術的副廠長劉根告訴記者。據測算，硅每降低0．1％，可以使生鐵增產0．5％至0．7％，燃料比降低4至6kg／t，且有利于爐況順行、穩定，同時煉鋼工序還能減少造渣劑用量，縮短吹煉時間，降低氧氣消耗，從而促進煉鐵及煉鋼成本下降。

但是，低硅冶煉容易導致成渣困難、熱量少等問題。為解決這些問題，煉鐵廠強化了原燃料質量的監控、分析和信息溝通，完善和加強了高爐爐內、爐外的標準化操作，減少高爐爐況的波動，保證高爐長周期的穩定順行。同時，進一步提高高爐噴煤比、采取措施穩步提高風溫。通過提高風溫、富氧率等措施來保證爐缸熱量的充沛，為低硅冶煉提供熱量保障。"這些措施實施后，生鐵含硅量逐步降低，其中2號爐已達到到0.35%左右。目前月平均生鐵含硅在0.38左右，入爐焦比由原來370kg/t.Fe至380kg/t.Fe降低到355kg/t.Fe至360kg/t.Fe。"煉鐵廠生產技術科科長韓海波向記者介紹道。

此外，技術人員在高爐生產過程中合理控制煤氣流分布，通過壓制邊緣氣流，提高煤氣利用率，爐頂壓力由185kpa提高到195kpa，煤氣成分中CO2由19%提高到19.5%至19.8%，使煤氣利用率大幅提高。同時，在原燃料有保障的前提下，煉鐵廠通過控制合適的渣相，爐渣二元堿度由1.10提高到1.20；通過調整爐料結構，去掉了高爐熔劑的配用，使渣量同比去年降低100kg/t.Fe。這些措施也更加有力地保證了燃料比的降低。

降低電耗降成本

電耗也是煉鐵生產過程中需要大力控制的一項重要指標。煉鐵廠通過與邢鋼、敬業兩個單位進行對標挖潛，找到了差距并制定了改進措施。對生產工序上屬于間歇式工作方式的，杜絕設備空轉現象；對受料槽卸料線、出鐵場等場所的除塵風機進行變頻調速改造，充分發揮變頻器的節電作用，在設備不需要高速運行時一律把風機變頻器調至低速運行，確保除塵效果的同時也大幅降低了電耗。現在，煉鐵廠已實現了噸鐵電耗控制在107kWh以下。與去年平均水平相比，降低了3kWh。

TRT、BPRT是煉鐵廠的節能設備。為了擴大節能效果，煉鐵廠要求根據各高爐設備特點做好設備日常點檢日修，加強高爐計劃檢修項目的落實，保證檢修質量，控制高爐無計劃休風時間，以保證高爐長期穩定運行，從而提高TRT機組的作業率。同時，積極采取措施，確保TRT、BPRT與高爐運行同步率，充分挖掘這些節能設備的潛力，提高發電、節電量。

"今年以來，在新卸料線工序投產造成電耗設備不斷增加的情況下，我們煉鐵廠還實現了噸鐵電耗的持續降低。今年8月份，噸鐵電耗更是達到了93.11kWh，是去年2號高爐投產以來的最好水平。"煉鐵廠點檢站站長高衛生高興地告訴記者。今年1至9月份，TRT系統已發電723萬kWh，BPRT節電設備已累計節電3156萬kWh，比去年全年的節電量1855萬kWh還高出1300萬kWh。

（關鍵詞：石鋼 煉鐵 ）